máy nghiền hàm

Phạm vi mở nguồn cấp dữ liệu: 150 × 250 mm đến 1500 × 1800 mm
Kích thước nạp tối đa: 120 mm đến 1200 mm
Phạm vi kích thước xả: 10 ~ 350 mm
Phạm vi công suất: 1 ~ 1000 t/h
Giai đoạn nghiền: Nghiền sơ cấp, Nghiền thứ cấp
Model chính: Dòng PE, Dòng PEX
Vật liệu áp dụng: Đá granit, đá vôi, đá bazan, đá sông, quặng, chất thải bê tông
Thành phần chính: Khung, tấm hàm, trục lệch tâm, tấm chuyển đổi, bánh đà
Lĩnh vực ứng dụng: Mỏ đá, khai thác mỏ, nhà máy tổng hợp, tái chế chất thải xây dựng

Gửi yêu cầu

Giơi thiệu sản phẩm

A máy nghiền hàmlà máy nghiền sơ cấp được sử dụng để nghiền đá, quặng, bê tông và vật liệu xây dựng lớn bằng cách nén giữa tấm hàm cố định và tấm hàm chuyển động. Nó thường được lắp đặt ở giai đoạn nghiền đầu tiên, nơikích thước mở nguồn cấp dữ liệu, kích thước cấp liệu tối đa, cài đặt xả, công suất, công suất động cơ, vật liệu tấm hàm và độ bền của khung quyết định liệu toàn bộ dây chuyền nghiền có thể chạy ổn định hay không.

Vật tư ống bát giácMáy nghiền hàm PE và PEXdành cho các dự án nghiền đá, chuẩn bị quặng khai thác, sản xuất tổng hợp, tái chế chất thải xây dựng và các dự án nghiền đá công suất nhỏ. cácmáy nghiền hàm PEloạt máy chủ yếu được sử dụng để nghiền thô và nghiền sơ cấp, trong khimáy nghiền hàm PEXloạt được chọn khi yêu cầu kích thước xả hẹp hơn hoặc giai đoạn nghiền mịn thứ cấp.

Máy nghiền hàm là gì?

A máy nghiền hàmnghiền nát vật liệu bằng cách ép nó vào giữa hai tấm hàm. Tấm hàm cố định giữ nguyên vị trí, trong khi tấm hàm chuyển động được dẫn động bởi trục lệch tâm để tạo ra lực nén lặp đi lặp lại. Thức ăn lớn đi vào từ đỉnh buồng nghiền, được nghiền dưới áp suất và thoát ra qua lỗ xả phía dưới sau khi đạt đến phạm vi kích thước đã chọn.

Máy này thường được sử dụng như mộtmáy nghiền đá hàmbởi vì nó có thể xử lý các vật liệu cứng và mài mòn như đá granit, đá bazan, đá vôi, đá sông, quặng sắt, quặng đồng, bê tông xây dựng và cốt liệu tái chế. Đầu ra cuối cùng phụ thuộc vào độ cứng của vật liệu, cấp liệu, độ ẩm, biên dạng tấm hàm, tình trạng buồng và cài đặt xả.

jaw crusher

Sơ đồ sau đây cho thấy vật liệu đi vào buồng nghiền như thế nào, được nén giữa các tấm hàm cố định và chuyển động và được thải ra từ phía dưới sau khi đạt kích thước yêu cầu.

jaw crusher working principle

Cấu tạo máy nghiền hàm

cácxây dựng máy nghiền hàmảnh hưởng trực tiếp đến lực nghiền, độ ổn định vận hành, chi phí bảo trì và tuổi thọ. Một chiếc máy nghiền hàm đáng tin cậy không chỉ được đánh giá qua công suất. Khung, trục lệch tâm, vòng bi, tấm chuyển đổi, tấm hàm và hệ thống điều chỉnh phải làm việc cùng nhau dưới tác động và tải trọng nén lặp đi lặp lại.

Thành phần chính	Chức năng	Tại sao nó quan trọng
Tấm hàm cố định	Cung cấp bề mặt nghiền cố định	Kiểm soát tiếp xúc nghiền và kiểu mài mòn
Tấm hàm di chuyển	Nén vật liệu vào hàm cố định	Xác định hành trình nghiền và hiệu quả giảm
Trục lệch tâm	Thúc đẩy chuyển động của hàm di động	Ảnh hưởng đến lực nghiền, tải trọng ổ trục và nhịp máy
Bánh đà	Lưu trữ năng lượng quay	Giúp ổn định chu trình nghiền khi cấp liệu không đồng đều
Tấm chuyển đổi	Truyền lực và bảo vệ quá tải	Bảo vệ cấu trúc chính khi tải trọng bất thường
Khung	Hỗ trợ buồng nghiền và cụm di chuyển	Phải chống rung, va đập và-mỏi lâu dài
Hệ thống ổ trục	Hỗ trợ xoay trục lệch tâm	Ảnh hưởng đến tuổi thọ và nhiệt độ hoạt động
Điều chỉnh xả	Kiểm soát việc mở cửa ra	Xác định kích thước và công suất đầu ra
Tấm lót hàm	Bề mặt mòn trực tiếp bên trong buồng	Phải phù hợp với độ cứng và độ mài mòn của đá

Dành cho mỏ đá hạng nặng hoặckhai thác máy nghiền hàmdịch vụ, độ cứng của khung, bảo vệ ổ trục, vật liệu tấm hàm và khả năng tiếp cận điều chỉnh là đặc biệt quan trọng. Máy nghiền có thể có lỗ cấp liệu phù hợp, nhưng nếu khung yếu hoặc các tấm hàm mòn không đều thì độ ổn định trong sản xuất thực tế vẫn kém.

jaw crusher machine

Thông số kỹ thuật máy nghiền hàm

Các mô hình PE và PEX sau đây bao gồm các dây chuyền nghiền nhỏ, vừa và lớn. Công suất bị ảnh hưởng bởi độ cứng của đá, hình dạng thức ăn, độ ẩm, hàm lượng đất sét, cài đặt CSS và tính liên tục của thức ăn, do đó mô hình cuối cùng phải được lựa chọn theo vật liệu tại chỗ và kích thước đầu ra yêu cầu.

Người mẫu	Kích thước mở nguồn cấp dữ liệu (mm)	Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa (mm)	Kích thước xả (mm)	Công suất (t/h)	Tốc độ trục lệch tâm (r/min)	Công suất (kW)	Trọng lượng (t)	Kích thước tổng thể L×W×H (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

Lựa chọn máy nghiền hàm PE và PEX

Model PE và PEX được lựa chọn theo giai đoạn nghiền. MỘT PEmáy nghiền hàmthường được sử dụng khi dự án cần đập đá hoặc quặng lớn ở giai đoạn nghiền đầu tiên. Mô hình PEX được chọn trong đó đầu vào hẹp hơn, nguồn cấp dữ liệu đã giảm và kích thước xả cần được kiểm soát chặt chẽ hơn.

Loại máy nghiền	Vai trò điển hình	Điều kiện phù hợp
máy nghiền hàm PE	Nghiền thô sơ cấp	Kích thước thức ăn lớn, đá mỏ, quặng mỏ, đá cứng
máy nghiền hàm PEX	Nghiền thứ cấp hoặc nghiền mịn	Kích thước cấp liệu nhỏ hơn, kích thước xả chặt hơn, chuẩn bị cốt liệu
Model PE/PEX nhỏ	Dây chuyền nghiền nhỏ hoặc chuẩn bị mẫu	Công suất thấp, không gian nhỏ gọn, nguyên liệu nạp nhỏ hơn
Mẫu PE lớn	Máy nghiền sơ cấp hạng nặng-	Lượng thức ăn cao, đá nổ lớn, dây chuyền khai thác mỏ hoặc mỏ đá

A máy nghiền hàm nhỏchẳng hạn như PE{6}}150×250, PE-200×300 hoặc PEX-150×750 phù hợp hơn cho sản xuất nhỏ, nghiền mẫu, giảm thiểu trong phòng thí nghiệm và xử lý đá khối lượng thấp. Các mẫu PE lớn như PE-900×1200, PE-1200×1500 và PE-1500×1800 phù hợp hơn cho các nhà máy nghiền cố định cần công suất theo giờ cao hơn.

Máy nghiền hàm để nghiền đá, đá và cốt liệu

A máy nghiền đá hàmđược sử dụng khi phải giảm nguyên liệu thức ăn lớn và không đồng đều trước khi sàng lọc, nghiền hình nón hoặc nghiền tác động. Nó thích hợp cho việc nghiền nén, đặc biệt khi nguyên liệu chứa các cục cứng không thể đưa trực tiếp vào máy nghiền thứ cấp.

Điều kiện làm việc	Yêu cầu nghiền	Logic lựa chọn được đề xuất
mỏ nghiền sơ cấp	Phá vỡ đá nổ trước máy nghiền hình nón hoặc màn hình	Chọn mô hình PE theo kích thước cục tối đa và công suất yêu cầu
Chuẩn bị khai thác quặng	Giảm bớt quặng cứng trước khi nghiền hoặc nghiền thứ cấp	Kiểm tra độ cứng của thức ăn, độ mòn của tấm hàm và dự trữ động cơ
Sản xuất tổng hợp	Chuẩn bị đá làm nền đường, cốt liệu bê tông hoặc sàng lọc	Kích thước xả phù hợp với việc mở màn hình hạ lưu
Tái chế chất thải xây dựng	Nghiền nát bê tông, gạch và vật liệu phá dỡ	Xem xét việc kiểm soát va đập kim loại, làm sạch buồng và các bộ phận bị mòn
nhà thầu nhỏ nghiền	Gia công các mẻ đá hoặc bê tông nhỏ	Sử dụng máy nghiền hàm mini hoặc model PEX nhỏ gọn

Đối với dịch vụ mỏ đá, năng lực sản xuất thực tế phụ thuộc vào nguồn cung cấp ổn định. Nếu máy cấp liệu gửi các cục quá khổ, vật liệu-nặng bằng đất sét hoặc các khối không đều vào buồng thì có thể xảy ra tình trạng tắc nghẽn và nghiền không đồng đều. Kích thước nạp giấy được khuyến nghị phải duy trì ở mức dưới mức mở nạp đầy đủ để giữ cho máy hoạt động trơn tru.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

Tùy chọn máy nghiền hàm cố định và di động

Các model PE và PEX ở trên là những máy nghiền hàm cố định. Đối với các địa điểm làm việc tạm thời, tái chế phá dỡ, xây dựng đường và sản xuất tổng hợp trong thời gian ngắn-, máy nghiền đã chọn cũng có thể được định cấu hình thành mộtmáy nghiền hàm di độngnhà máy có máy cấp liệu, băng tải, điều khiển động cơ và khung gầm hoặc bánh xe.

Cấu hình	Phù hợp nhất	Điểm mua chính
máy nghiền hàm cố định	nhà máy khai thác mỏ hoặc mỏ đá dài hạn-	Nền tảng vững chắc, cho ăn ổn định, sản xuất liên tục
Máy nghiền hàm di động	Địa điểm tạm thời hoặc dự án tái chế	Di chuyển nhanh hơn, tích hợp trung chuyển và băng tải
Máy nghiền hàm nhỏ	Sản lượng nhỏ hoặc nghiền mẫu	Dấu chân nhỏ gọn, công suất thấp hơn, lắp đặt dễ dàng hơn
Dây chuyền nghiền cố định	Dự án tổng hợp hoặc quặng lớn	Tích hợp dễ dàng hơn với máy nghiền hình nón, sàng lọc và băng tải

Tùy chọn di động không chỉ được chọn để thuận tiện. Cần kiểm tra thiết kế khung, chiều dài trung chuyển, chiều cao băng tải xả, kích thước vận chuyển, giới hạn đường địa phương và tần suất di dời địa điểm trước khi chọn nhà máy di động.

Cách chọn máy nghiền hàm phù hợp

Đúngmáy nghiền hàm để bánkhông nên chỉ chọn theo giá hoặc tên model. Độ mở cấp liệu và kích thước cấp liệu tối đa phải phù hợp với vật liệu thực tế, trong khi kích thước và công suất xả phải phù hợp với thiết bị hạ lưu.

Các điểm lựa chọn chính bao gồm:

kích thước khối thức ăn tối đa và độ phân cấp thức ăn;
kích thước xả yêu cầu và phạm vi CSS;
mục tiêu công suất theo giờ;
độ cứng và độ mài mòn của đá;
độ ẩm, hàm lượng đất sét và tình trạng bụi;
nhiệm vụ nghiền sơ cấp hoặc thứ cấp;
bố trí nhà máy cố định hoặc di động;
động cơ điện và cung cấp điện cho công trường;
không gian lắp đặt và tải trọng móng;
tấm hàm, tấm chuyển đổi, vòng bi và{0}}bộ phận cung cấp phụ tùng.

Ví dụ: nếu địa điểm cần xử lý đá thổi với kích thước cấp liệu tối đa khoảng 500 mm,PE-600×900có thể được xem xét dưới dạng mô hình tham chiếu vì kích thước cấp liệu tối đa của nó là 500 mm và phạm vi công suất là 50–180 t/h. Nếu kích thước cấp liệu được yêu cầu nhỏ hơn nhưng lượng xả phải được kiểm soát trong khoảng 25–60 mm,PEX-250×1000hoặcPEX-250×1200có thể phù hợp hơn tùy theo năng lực.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

Sản xuất và kiểm soát chất lượng

Một máy nghiền hàm đáng tin cậy phải được kiểm soát từ khâu chế tạo kết cấu đến khâu lắp ráp cuối cùng. Octal Pipe tập trung vào các bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến tải trọng nghiền, tuổi thọ máy, độ ổn định đầu ra và độ tin cậy bảo trì.

Khu vực kiểm soát chất lượng	Trọng tâm kiểm tra	Giá trị thực tế
Chế tạo khung	Chất lượng mối hàn, bề mặt gia công, căn chỉnh lắp ráp	Giảm độ rung và căng thẳng cấu trúc
Trục lệch tâm	Gia công chính xác, vừa vặn với ghế chịu lực	Hỗ trợ chuyển động hàm di chuyển ổn định
Lắp đặt vòng bi	Phù hợp, đường dẫn bôi trơn, tình trạng bịt kín	Kiểm soát nhiệt và kéo dài tuổi thọ vòng bi
tấm hàm	Vật liệu, biên dạng, độ khít của bu lông, tình trạng bề mặt	Ảnh hưởng đến hiệu suất nghiền và tuổi thọ mài mòn
Chuyển đổi tấm và chỗ ngồi	Điều kiện tiếp xúc và chức năng bảo vệ	Giúp ngăn ngừa thiệt hại quá tải bất thường
Điều chỉnh xả	Phạm vi, tình trạng khóa, truy cập hoạt động	Kiểm soát kích thước đầu ra cuối cùng
Không-tải chạy thử nghiệm	Xoay, tiếng ồn, độ rung, xu hướng nhiệt độ	Xác nhận lắp ráp trước khi giao hàng

Trước khi giao hàng, máy nghiền có thể được kiểm tra đánh dấu model, cấu hình động cơ, điểm bôi trơn, lắp đặt tấm hàm, tình trạng dây buộc, vị trí bảo vệ, yêu cầu đóng gói và tài liệu vận chuyển. Đối với các đơn hàng xuất khẩu, các bộ phận dự phòng bị hao mòn có thể được cung cấp cùng với máy chính để giảm thời gian ngừng hoạt động sau khi vận hành.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Tại sao chọn máy nghiền hàm ống bát giác

Octal Pipe hỗ trợ lựa chọn máy nghiền hàm theo kích thước cấp liệu, công suất yêu cầu, kích thước xả, tình trạng vật liệu và cách bố trí nhà máy. Thay vì chỉ đề xuất mô hình lớn nhất, chúng tôi giúp kết hợp máy nghiền với nguyên liệu cấp liệu thực tế và quy trình tiếp theo.

Hỗ trợ dự án có thể bao gồm:

Lựa chọn mô hình PE và PEX;
cấu hình nhà máy cố định hoặc di động;
kết hợp máy cấp liệu, băng tải, sàng lọc và máy nghiền;
đề xuất về tấm hàm và bộ phận đeo-;
hỗ trợ vẽ bố cục;
xác nhận động cơ và nguồn điện;
đóng gói và chứng từ xuất khẩu;
danh sách phụ tùng để bảo trì trang web.

Để có một dây chuyền nghiền hoàn chỉnh, máy nghiền hàm phải được xem xét cùng với máy cấp liệu rung, băng tải, máy nghiền thứ cấp, sàng rung và yêu cầu tổng hợp cuối cùng. Điều này làm giảm sự không phù hợp giữa công suất máy nghiền và khả năng sàng lọc hoặc vận chuyển ở cuối dòng.

Thông tin đặt hàng

Để xác nhận mẫu máy nghiền hàm phù hợp, hãy cung cấp các thông tin sau trước khi báo giá:

Thông tin bắt buộc	Ví dụ
Loại vật liệu	Đá granit, đá vôi, đá bazan, quặng, bê tông
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa	210 mm, 500 mm, 750 mm, v.v.
Công suất cần thiết	20 tấn/giờ, 100 tấn/giờ, 450 tấn/giờ, v.v.
Kích thước xả yêu cầu	20–60 mm, 65–160 mm, v.v.
Giai đoạn nghiền	Nghiền sơ cấp hoặc nghiền thứ cấp
Loại cây	Máy nghiền hàm cố định, di động hoặc mini
Nguồn điện	Yêu cầu về điện áp, tần số, động cơ
Tình trạng trang web	Mỏ đá, mỏ, bãi tái chế, dự án đường bộ
phụ tùng thay thế	Tấm hàm, tấm chuyển đổi, vòng bi, lớp lót

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

Liên hệ ngay

Câu hỏi thường gặp

01.Máy nghiền hàm dùng để làm gì?

A: A máy nghiền hàmđược sử dụng để nghiền sơ cấp hoặc thứ cấp đá, quặng, bê tông và vật liệu xây dựng. Nó làm giảm lượng nguyên liệu nạp lớn bằng cách nén giữa hàm cố định và hàm chuyển động.

02. Cấu tạo của máy nghiền hàm là gì?

Đáp: Cấu trúc chính bao gồm khung, tấm hàm cố định, tấm hàm chuyển động, trục lệch tâm, bánh đà, vòng bi, tấm chuyển đổi, hệ thống điều chỉnh xả và tấm hàm chống mài mòn.

03.Sự khác biệt giữa máy nghiền hàm PE và PEX là gì?

Trả lời: Máy nghiền hàm PE chủ yếu được sử dụng để nghiền thô và nghiền sơ cấp với lỗ cấp liệu lớn hơn. Máy nghiền hàm PEX thường được sử dụng để nghiền mịn hơn khi lượng cấp liệu nhỏ hơn và kích thước xả cần được kiểm soát chặt chẽ hơn.

04. Máy nghiền hàm di động có tốt hơn máy nghiền hàm cố định không?

A: A máy nghiền hàm di độngsẽ tốt hơn cho các địa điểm tạm thời, các dự án tái chế và xây dựng đường sá nơi thường xuyên phải di dời. Máy nghiền hàm cố định phù hợp hơn cho-dây chuyền sản xuất mỏ hoặc khai thác mỏ dài hạn.

05. Làm thế nào để chọn máy nghiền hàm?

Đáp: Việc lựa chọn phải dựa trên độ mở cấp liệu, kích thước cấp liệu tối đa, công suất yêu cầu, kích thước xả, độ cứng vật liệu, độ mài mòn, không gian lắp đặt, nguồn điện và-bộ phận hỗ trợ phụ tùng.