Cách chỉ định ống khoan API 5DP để tránh độ trễ giàn khoan-Side Make-

Ống khoan API 5DPkhông thể mua thành công bằng cách chỉ đặt tên cho tiêu chuẩn và cấp độ. Trong công tác khoan, đường ống phải phù hợp với thiết kế dây, thiết bị xử lý, hệ thống kết nối và đường nghiệm thu khi tiếp nhận kiểm tra và trên giàn khoan. cácphạm vi cung cấp API 5DP chungtrên thị trường bao gồm2 3/8 inch đến 6 5/8 inch OD, điểmE75, X95, G105 và S135, phạm vi độ dàiR1, R2 và R3, các loại khó chịuIU, EU và IEU, với các kết nối công cụ-thường được kiểm soát theoAPI 7-2. API cũng phân tách vai trò củaAPI 5DPVàAPI RP 7G: 5DP là thông số kỹ thuật của ống khoan, trong khi RP 7G là tham chiếu về thiết kế thân máy khoan và-giới hạn vận hành.

Vấn đề thực tế thường xuất hiện sau. Câu hỏi có thể nói là "Ống khoan API 5DP, S135", nhưng chương trình khoan thực tế vẫn phụ thuộc vào các chi tiết quyết định xem dây sẽ chạy sạch hay chuyển sang làm lại:OD và độ dày thành, phạm vi chính xác, loại khó chịu, chỉ định kết nối chính xác, khoảng cách OD và kẹp của mối nối dụng cụ, bảo vệ ren và hồ sơ kiểm tra cần thiết để giải phóng. Khi những điểm đó bị bỏ ngỏ, độ trễ thường xuất hiện trong quá trình nhận séc, kiểm tra luồng hoặc hoàn thiện-lần đầu thay vì ở giai đoạn báo giá.

Sự chậm trễ có thể tránh được nhất không bắt đầu từ thân ống. Nó thường bắt đầu ởkết nối và đầu khớp công cụ, bởi vì đó là nơi đầu tiên ống khoan phải chứng minh rằng nó có thể được xử lý, chế tạo và chấp nhận một cách chính xác. Trong công việc khoan thực tế, vấn đề thường không phải là "nhầm ống khoan" nói chung mà là do sự không phù hợp cụ thể hơn:chỉ định kết nốiquá mơ hồ,khớp nối công cụ ODkhông phù hợp với thiết lập xử lý,không gian tongchưa bao giờ được xác nhận hoặc lô hàng đến mà không rõ rànghồ sơ đo ren và truy xuất nguồn gốc.

Một ví dụ điển hình là một cuộc điều tra cho biếtỐng khoan 5 inch S135 API 5DPnhưng không khóa kết nối chính xác. Điều đó có vẻ đủ để báo giá, nhưng khi đường ống đến sân hoặc giàn khoan, khoảng trống sẽ nhanh chóng xuất hiện. Thiết bị-trang điểm có thể được chuẩn bị cho một cấu hình kết nối, trong khi khớp nối dụng cụ được cung cấp theo một cấu hình khác. Điều tương tự cũng xảy ra khicấpđược nêu nhưngOD, trọng lượng danh nghĩa, độ dày thành hoặc phạm vivẫn đang mở. Trong trường hợp đó, đường ống có thể được sản xuất chính xác nhưng vẫn không phù hợp với chương trình khoan thực tế, kế hoạch kiểm đếm hoặc thực hành xử lý giàn khoan.

Một điểm khởi đầu phổ biến khác cho sự chậm trễ làgói kiểm tra và phát hành. Nếu bên nhận không thể kiểm tra đường ống bằngsố nhiệt, cấp độ, kích thước, chiều dài và trạng thái kiểm tra chỉ, sự chấp nhận chậm lại ngay lập tức. Đó là lý do tại sao ống khoan nên được chỉ định là mộthệ thống chạy, không phải là một ống chung.

Những khoảng trống RFQ phổ biến đằng sau sự chậm trễ của ống khoan

• Kết nối trái quá chung chung

"Kết nối API" được nêu rõ, nhưng chính xácNC / IF / REG / FHviệc chỉ định không được xác nhận.

• Hình học khớp công cụ không bị khóa

Công cụ khớp OD, không gian tonghoặc giới hạn xử lý không phù hợp với thiết lập giàn khoan.

• Thân ống được xác định quá lỏng lẻo

OD, trọng lượng danh nghĩa, độ dày thành hoặc phạm vivẫn đang mở.

• Hồ sơ phát hành không nêu rõ

Đo chỉ, bản ghi chiều, hoặctài liệu truy xuất nguồn gốcđang thiếu.

RFQ hoặc PO phải nêu rõ đường ống khoan theo cách có thể được kiểm tra bằng cách sản xuất, kiểm tra, kiểm đếm tại xưởng và đội ngũ giàn khoan mà không cần phỏng đoán.

cácCấp API 5DPnên được chọn từ trường hợp tải khoan thực tế, không phải từ bất kỳ thứ gì đã được sử dụng ở đơn hàng cuối cùng. Trong thực tế, câu hỏi không chỉ đơn giản là liệu đường ống cóE75, X95, G105 hoặc S135. Câu hỏi thực sự là chuỗi phải mang theo những gì khi sử dụng:tải móc, mô-men xoắn, độ sâu giếng, góc lỗ, lực cản, lực kéo quá mức và biên độ vận hành. Ví dụ, một giếng thẳng đứng nông hơn với nhu cầu kéo thấp hơn có thể được che phủ đầy đủ bằngE75 hoặc X95, trong khi chương trình định hướng sâu hơn, phần-phạm vi tiếp cận mở rộng hoặc thiết kế chuỗi nặng hơn có thể đẩy lựa chọn về phíaG105 hoặc S135. Khi tải trọng và độ lệch tăng lên, việc lựa chọn cấp độ không chỉ ảnh hưởng đến khả năng chịu kéo mà còn ảnh hưởng đến mức giới hạn an toàn còn lại trong dây trong quá trình chạy, khoan và doa ngược.

Đây là lý do tại sao điểm cao nhất không tự động là câu trả lời tốt nhất. Chuỗi cấp cao hơn{1}}có thể tăng thêm chi phí mà không giải quyết được vấn đề thực sự nếu trường hợp tải không yêu cầu. Mặt khác, việc chọn điểm quá thấp có thể gây ra vấn đề nghiêm trọng hơn sau này khi kết quả thực tếlực căng, mô-men xoắn hoặc lực cảnvượt quá mức dự kiến ​​trong chương trình. Do đó, đường phân loại trên PO phải phản ánh hình dáng giếng và thiết kế dây theo kế hoạch, chứ không phải thói quen hoặc sự quen thuộc về nguồn hàng.

Nên chọn cấp độ từ trường hợp tải trọng khoan thực tế thay vì theo thói quen. Một cách đơn giản để xem xét nó là so sánh cấp độ với tải trọng, độ lệch và biên độ hoạt động dự kiến:

Trong cung cấp ống khoan, một trong những điểm yếu phổ biến nhất làchú thích kết nối. Mô tả như "kết nối API" có thể có vẻ chấp nhận được ở giai đoạn tìm hiểu nhưng nó vẫn để ngỏ quá nhiều điều kiện chạy thực tế. Điều thường cần phải được xác nhận làgia đình kết nối chính xác- chẳng hạn nhưNC, IF, REG hoặc FH- cùng với các nội dung liên quankết nối và điều khiển khớp công cụcác yêu cầu ảnh hưởng đến độ khít của kẹp, xử lý thang máy, khả năng tương thích trượt và tiêu chuẩn hóa giàn khoan. Nếu những điểm đó không được xác định rõ ràng, đơn hàng có thể trông ổn trên giấy nhưng vẫn gây rắc rối sau này khi đường ống đến sân hoặc sàn giàn khoan.

Đây cũng là nơiAPI 7-2trở nên quan trọng. Đó là tài liệu tham khảo được sử dụng choren và đo kết nối vai quayvà trong thực tế, điều này quan trọng vì{0}}độ tin cậy phụ thuộc vào việc các chi tiết có kích thước nhỏ được kiểm soát chính xác. Tiêu chuẩn và phụ lục của nó cho thấy sự không phù hợp trongOD, ID pin hoặc kích thước góc xiêncó thể làm tăng sức căng bề mặt con dấu-và tăng nguy cơlõm, vây hoặc hư hỏng kết nối kháctrong khi trang điểm. Kể cả mặc địnhDung sai đường kính góc xiên là ±0,4 mm (±0,016 in.)cho thấy cửa sổ có thể chấp nhận được hẹp đến mức nào. Nói cách khác, hiệu suất kết nối thường được quyết định trước khi đường ống tới giàn khoan. Nó được tích hợp vào biên dạng ren, kết quả đo và kiểm soát kích thước của khớp nối dụng cụ.

Một tuyên bố chung chung như "sẽ tiến hành kiểm tra đầy đủ" thường không đủ để giải phóng ống khoan. Điều quan trọng trong việc xử lý đơn hàng thực tế là hồ sơ nào được yêu cầu chogiải phóng lô hàng, nhận séc và ký xác nhận cuối cùng-. VìỐng khoan API 5DP, phạm vi kiểm tra có thể bao gồmUT trên thân và vùng hàn, EMI cho vết nứt, kiểm tra thủy tĩnh, kiểm tra kích thước, đo ren, kiểm tra cơ học và truy xuất nguồn gốc theo số nhiệt và cấp. Nhưng trong RFQ, câu hỏi hữu ích hơn không phải là những bài kiểm tra nào có thể tồn tại trên lý thuyết. Đó làhồ sơ lô hàng cần có những hồ sơ nàocho đơn đặt hàng này.

Trong thực tế, hồ sơ chuyến hàng cần được xác định thành hai phần:hồ sơ phát hành tối thiểusẽ đi theo đường ống như một gói cơ bản vàhồ sơ bổ sungđiều đó chỉ được yêu cầu khiPO hoặc ITPyêu cầu họ. Sự tách biệt đó giúp tránh được cùng lúc hai vấn đề thường gặp: xả ống với quá ít tài liệu, hoặc yêu cầu mọi báo cáo có thể mà không liên kết với lộ trình kiểm tra thực tế.

Gói bản ghi lô hàng API 5DP điển hình

Việc xác định gói hồ sơ rõ ràng hơn giúp cho việc giải phóng lô hàng hiệu quả hơn và giảm bớt các câu hỏi có thể tránh được trong quá trình tiếp nhận kiểm tra. Vì lý do đó, hồ sơ cần thiết phải được lập thành đơn đặt hàng cùng thời điểm với hồ sơ.giới hạn cấp, phạm vi, kết nối và khớp công cụ, không được coi là chi tiết tài liệu để sắp xếp sau.

Đối với ống khoan, việc kiểm soát chất lượng không chỉ liên quan đến độ bền-thân ống. cácvùng nối dụng cụ và mối hànlà những điểm nóng về cấu trúc vì chúng chứng kiến ​​các chu kỳ-sửa chữa lặp đi lặp lại, mô-men xoắn, uốn cong và hư hỏng khi xử lý. Phụ lục API 5DP hiện tại làm rõ điều đó bằng những con số cứng. Dành cho lớpE, X, G và S, cáiđộ cứng bề mặtvànghĩa là độ cứng của vùng hàn xuyên qua tườngkhông được phép vượt quá37 HRC. Phụ lục tương tự cũng đặt phạm vi độ cứng cho các hộp nối công cụ không-SS tại285 HBW đến 341 HBWvà yêu cầu phải có hồ sơ kiểm tra kiểm soát độ cứng cho người mua.

Mặt chiều cũng giống như bê tông. Phụ lục tương tự yêu cầu xác minh độ dày của tường dọc theođường xoắn ốc hoặc đường dọctrên thân ống, với các quy trình được ghi lại cho các khu vực không được hệ thống tự động bao phủ hoàn toàn và nêu rõ rằng các thiết bị đo chiều dài thân ống-phải có độ chính xác bằng±0,03 m (±0,1 ft). Đó không phải là những ghi chú chất lượng trang trí. Chúng là loại kiểm soát sản xuất nhằm xác định liệu một đơn hàng đã sẵn sàng để được chấp nhận hay đã sẵn sàng để tranh luận.

Hai tài liệu này không thực hiện cùng một công việc.API 5DPlà tiêu chuẩn cung cấp{0}}và-chấp nhận cho ống khoan mới. Danh mục ấn phẩm hiện tại của API mô tả nó như là đặc tả bao gồmđiều kiện giao hàng kỹ thuậtcho ống khoan thép vớikhó chịu-đầu ốngVàhàn-trên các mối nối dụng cụ, bao gồmPSL-1, PSL-2 và PSL-3và các gia đình lớp chínhE, X, G và S. Về mặt thực tế, đây là tài liệu được sử dụng để khóa những gì phải được giao và xác minh:kích thước, cấp độ, kích thước, đánh dấu và cơ sở kiểm tra.

API RP 7Gphục vụ một mục đích khác. API liệt kê nó dưới dạngThực hành khuyến nghị cho thiết kế thân máy khoan và giới hạn vận hành, có nghĩa là nó được sử dụng để suy nghĩ thấu đáothiết kế dây, trường hợp tải, giới hạn vận hành, độ ổn định, mô men xoắn và điều kiện vận hành, không thay thế quy cách giao hàng cho ống khoan mới. Bản thân phụ lục RP 7G cho thấy trọng tâm đó rất rõ ràng: nó sử dụng các biến nhưOD của mối nối dụng cụ, OD của ống, ID, tải trọng nén dọc trục và độ cong của lỗ, và bao gồm các ví dụ cholực uốn so với độ cong của lỗđể biết kích thước ống khoan cụ thể và sự kết hợp khớp công cụ.

Một cách thực tế để tách chúng ra rất đơn giản. Sử dụngAPI 5DPđể xác định những gì nhà máy hoặc nhà cung cấp phải cung cấp và những gì sẽ được kiểm tra khi nhận hàng. Sử dụngAPI RP 7Gđể quyết định xem người được chọn cócấp, kích thước, phạm vi và kết nốicó ý nghĩa đối với chương trình khoan thực tế. Có một ranh giới nữa cần được làm rõ: API sau đó đã loại bỏxác định, kiểm tra và phân loại các bộ phận thân máy khoan đã qua sử dụngtừ RP 7G và chuyển chủ đề đó sangAPI RP 7G-2 / ISO 10407-2. Vì vậy, RP 7G không nên được coi là một tài liệu tổng hợp-tất cả cho việc cung cấp đường ống-mới, kiểm tra đường ống-đã qua sử dụng và thiết kế chuỗi cùng một lúc.

API 5DP so với API RP 7G

Vì thế,Ống khoan API 5DP nên được chỉ định như thế nào để tránh sự chậm trễ trong quá trình-trang bị bên- giàn khoan?
Câu trả lời là định nghĩa nó như mộtthành viên chuỗi khoan hoàn chỉnh, không phải là một ống chung. Một RFQ khả thi phải nêu rõAPI 5DP, yêu cầuOD / độ dày tường, cấp, phạm vi, kiểu khó chịu, cáichỉ định kết nối chính xác, bất kìgiới hạn khoảng cách OD hoặc tong{0}}của khớp nối dụng cụ, yêu cầuphương pháp bảo vệ và đóng gói chủ đề, vàbiên bản kiểm tracần thiết để phát hành. Khi những điểm đó được khóa trước khi báo giá và sản xuất, đường ống có nhiều khả năng tương thích với giàn khoan, được chấp nhận để kiểm tra và sẵn sàng chạy mà không có sự chậm trễ có thể tránh được.

Liên hệ ngay

Câu hỏi thường gặp

 

01. RFQ ống khoan API 5DP cần nêu những gì?

Một RFQ khả thi sẽ xác nhậnAPI 5DP, OD / độ dày tường, cấp, phạm vi, kiểu khó chịu, chỉ định kết nối chính xác, giới hạn khớp công cụ, bảo vệ chủ đề, và yêu cầubiên bản kiểm tra.

02.Điều gì thường gây ra sự chậm trễ trong quá trình trang bị-bên{2}}thiết bị với ống khoan API 5DP?

Nguyên nhân phổ biến nhất không phải do thân ống mà là do khớp nối không khớp với nhau.sự liên quan, khớp nối công cụ OD, không gian tong, hoặc thiếuhồ sơ đo ren và truy xuất nguồn gốc.

03. Nên chọn ống khoan G105 và S135 như thế nào?

Sự lựa chọn phải theo thực tếtrường hợp tải, bao gồmđộ sâu, mô-men xoắn, độ lệch, lực cản và biên độ vận hành. S135thường được chọn cho các điều kiện khoan đòi hỏi khắt khe hơn, trong khiG105thường được sử dụng khi trường hợp tải thấp hơn.

04.API RP 7G có thể thay thế API 5DP theo thứ tự ống khoan không?

KHÔNG.API 5DPđược sử dụng để xác định những gì phải được giao và chấp nhận, trong khiAPI RP 7Gđược sử dụng để đánh giáthiết kế thân khoan và giới hạn vận hành. Họ không phục vụ cùng một mục đích.

05.Tại sao chỉ định kết nối là không đủ nếu không nêu rõ giới hạn mối nối dụng cụ?

Bởi vì tên kết nối không xác nhận liệu đường ống có khớp vớithiết lập xử lý, không gian kẹp và hình học khớp công cụđược sử dụng trong chương trình khoan. Nếu những giới hạn đó vẫn bị bỏ ngỏ,-việc bù đắp và nhận séc vẫn có thể bị trì hoãn sau đó.

Chứng nhận

 

Giấy chứng nhận CE

Chứng chỉ ISO 9001

Chứng chỉ API Q1

Chứng chỉ ABS

Chứng chỉ AP-5L

Chứng chỉ API-5CT