Tổng quan về tiêu chuẩn ống ASTM A672

Trong các dự án đường ống áp lực, thông số kỹ thuật này thường xuất hiện khi việc phân phối không chỉ liên quan đến việc sản xuất đường ống mà còn vượt qua quá trình kiểm tra với gói bằng chứng đầy đủ,{0}}sẵn sàng xem xét. OD lớn, thành nặng, ranh giới áp suất nhạy cảm và các điểm giữ nghiêm ngặt tạo nên hai điều quyết định: liệu chất lượng có thể được tái tạo một cách nhất quán hay không và liệu tài liệu có thể vượt qua quá trình xem xét trong lần gửi đầu tiên hay không.

Thông số kỹ thuật này bao gồm ống thép hàn được sản xuất từ ​​tấm chất lượng-bình{1}}áp suất, dành cho dịch vụ áp suất cao-ở nhiệt độ vừa phải. Trong thực tế, nó hoạt động như một khung phân phối:

• Vật liệu cơ bản phải nằm trong hệ thống tấm được phép, với khả năng truy xuất nguồn gốc được duy trì từ đầu đến cuối{0}}đến-
• Sản xuất và hàn phải được kiểm soát, kiểm tra và ghi lại
• Sự kết hợp giữa điều kiện giao hàng, kiểm tra và thử nghiệm phải được xác định rõ ràng ở cấp độ đơn đặt hàng

Chỉ coi nó như một "tiêu chuẩn ống hàn" là sai lầm. Giá trị dự án của nó nằm ở việc khóa lộ trình chấp nhận vào các yêu cầu thực thi được.

Điểm thường được viết dưới dạng một chữ cái cộng với một số. Trong công việc dự án, cách giải thích thực tế nhất là:

• Chữ cái dùng để nhận biết hệ thống tấm hoặc dãy
• Con số này được dùng làm điểm đánh dấu mức độ sức mạnh-

Đây là lý do tại sao việc lựa chọn điểm không chỉ là một cuộc thảo luận về điểm mạnh. Nó cố định cơ sở vật chất để có thể thực hiện xử lý nhiệt, phạm vi kiểm tra và truy xuất nguồn gốc trong một ranh giới nhất quán. Sự dao động lớn về hiệu suất giữa các lô thường do ranh giới chấp nhận và vật liệu không rõ ràng hơn là chỉ do hàn.

Một sai lầm thường gặp của dự án là xác định cấp độ một cách cẩn thận trong khi coi lớp học như một chi tiết phụ. Trên thực tế, lớp thường đóng vai trò là cơ quan chuyển đổi chấp nhận, đặc biệt là trong quá trình đánh giá điểm giữ lại-TPI hoặc chủ sở hữu.

Lớp thường điều khiển ba mục được liên kết:

• Tình trạng xử lý nhiệt, bao gồm cách ghi lại và chứng minh
• Phạm vi kiểm tra mối hàn, bao gồm cả việc có cần chụp X quang hoặc NDE khác hay không và cách xác định phạm vi kiểm tra
• Yêu cầu kiểm tra áp suất và kết quả phải xuất hiện như thế nào trong gói sản phẩm được bàn giao

Khi cấp được chỉ định nhưng cấp không được căn chỉnh rõ ràng, dạng hư hỏng điển hình không phải là ống không thể sản xuất được. Kiểu thất bại là phạm vi không phù hợp khi kiểm tra: phạm vi phủ sóng RT, hồ sơ xử lý nhiệt, hồ sơ kiểm tra thủy lực và cấu trúc hồ sơ không phù hợp với những gì dự án mong đợi.

Đối với đường ống áp lực hàn, sự thay đổi thường được khuếch đại nhiều nhất ở hai lĩnh vực: xử lý tấm ngược dòng và độ ổn định hình học-của đường đóng. Các bước này xác định xem hoạt động hàn có hoạt động trong một cửa sổ ổn định hay trở nên phụ thuộc vào việc điều chỉnh liên tục.

Nhiều chuỗi cung ứng bắt đầu từ cuộn dây, sau đó chuyển đổi thành các phần dạng tấm có thể định hình thông qua quá trình xử lý thứ cấp:

• Kiểm soát cân bằng và hình dạng để ổn định hình học hình thành
• Cắt-theo-sự nhất quán về chiều dài và chiều rộng để ổn định việc căn chỉnh khi đóng
• Gia công cạnh và tính nhất quán của góc vát để ổn định khoảng cách gốc và hoạt động điều chỉnh-
• Loại bỏ sớm các khuyết tật ở cạnh và gờ để giảm khả năng biến động khi sửa chữa sau này

Hình học đường đóng{0}}là điều kiện tiên quyết để hàn ổn định. Khi sự không khớp, căn chỉnh và khe hở gốc ổn định, hình dạng mối hàn dễ dự đoán hơn và độ biến động sửa chữa NDE thường giảm.

Việc chấp nhận dự án thường diễn ra song song trên hai đường:

Theo dõi vật lý

• Kích thước và điều kiện cuối cùng
• Tình trạng và hình học đường hàn
• Kết quả kiểm tra cần thiết

Theo dõi bằng chứng

• Lập bản đồ truy xuất nguồn gốc từ tấm/cuộn/phần đến ống thành phẩm
• Hồ sơ và báo cáo NDE đường hàn
• Hồ sơ xử lý nhiệt và liên kết lô nếu có
• Hồ sơ thử nghiệm thủy lực nếu có
• Logic chỉ mục hồ sơ và tính nhất quán của số tài liệu-

Nhiều sự chậm trễ không phải do thiếu báo cáo mà do phạm vi không phù hợp: đơn đặt hàng yêu cầu gì, sản xuất thực hiện và những gì báo cáo thực sự chứng minh không khớp.

Để tránh việc làm rõ lại nhiều lần vào cuối lịch trình, các đơn đặt hàng thường cần phải khóa ranh giới chấp nhận với ít nhất:

1. Tiêu chuẩn và bất kỳ-ranh giới phiên bản xác định nào của dự án
2. Lớp và lớp
3. OD, độ dày của tường, chiều dài và ranh giới dung sai
4. Yêu cầu về độ hoàn thiện và góc xiên
5. Phương pháp kiểm tra đường may, xác định phạm vi, tiêu chí chấp nhận và quy tắc sửa chữa
6. Yêu cầu về thử nghiệm thủy lực và định dạng hồ sơ
7. Yêu cầu xử lý nhiệt và định dạng hồ sơ
8. Yêu cầu về gói tài liệu: chỉ mục hồ sơ, lập bản đồ truy xuất nguồn gốc, danh sách báo cáo và định dạng nộp hồ sơ

Khi các lĩnh vực này hoàn tất, hoạt động sản xuất và kiểm tra có thể tuân theo một ranh giới nhất quán ngay từ ngày đầu tiên. Khi chúng chưa hoàn thiện, tác động phổ biến nhất không phải là lỗi sản xuất mà là việc làm lại tài liệu và phạm vi.

Trong các dự án nghiêm ngặt, sản phẩm được bàn giao thực sự là hai sản phẩm: đường ống và hồ sơ. Ưu tiên không phải là khối lượng tài liệu mà là cấu trúc ổn định và ánh xạ nhất quán.

Một cấu trúc hồ sơ điển hình được xây dựng xung quanh bốn khối thông tin:

• Lập bản đồ vật liệu và truy xuất nguồn gốc
• Kiểm tra đường may: hồ sơ NDE, phạm vi bao phủ và đóng cửa sửa chữa
• Xử lý nhiệt và thử nghiệm: hồ sơ được liên kết với đúng lô và mặt hàng, nếu có
• Báo cáo theo thứ nguyên:-dữ liệu quan trọng và tính nhất quán của báo cáo

Đối với việc phân phối Ống Octal trong các dự án tương tự, lập bản đồ truy xuất nguồn gốc, kiểm tra đường may, dữ liệu chiều chính và hồ sơ thử nghiệm/xử lý nhiệt bắt buộc thường được tổ chức thành logic thư mục hồ sơ nhất quán, do đó mỗi báo cáo ánh xạ trực tiếp đến việc đánh dấu mặt hàng và thông tin lô cũng như vòng lặp đánh giá được giảm bớt.